Uszczelniacz do fug parkietowych - BOSTIK PROFI-SEAL SMP

BOSTIK PROFI-SEALSMP jest elastycznym materiałem uszczelniającym na bazie modyfikowanych
sianem polimerów SMP, przeznaczonym specjalnie do wypełniania fug na powierzchniach parkietu.

- Nie zawiera silikonu, a tym samym nie powoduje zanieczyszczeń w trakcie szlifowania parkietu
- Nadaje się do szlifowania (po ok. 24 godzinnym czasie twardnienia)
- O niskim stopniu kurczliwości (< 3%)
- Dokonała przyczepność do wszystkich powszechnie dostępnych parkietów drewnianych
- Dostępny w powszechnie stosowanych kolorach drewna
- Nie zawiera rozpuszczalnika zgodnie z TRG 610


BOSTIK PROFI-SEALSMP twardnieje wskutek reakcji z wilgocią zawartą w materiale kontaktowym
i/lub powietrzem w elastyczną masę uszczelniająca. BOSTIK PROFI-SEAL SMP nie zawiera rozpuszczalnika i silikonów. Powierzchnię wykonaną za pomocą BOSTIK PROFI SEAL SMP szlifować można po ok. 24 – godzinnym czasie twardnienia. Zalakierowanie takiej powierzchni możliwe jest za pomocą powszechnie dostępnych powłok po wytworzeniu się warstwy.



WSKAZÓWKI DOT. OBRÓBKI:
Powierzchnie klejone muszą być stabilne, suche, wolne od zabrudzeń, kurzu, tłuszczu, olejów i innych substancji obcych. Materiały kontaktowe muszą być przyjazne dla BOSTIK PROFI-SEAL SMP i nie powinny zawierać ani bitumów, ani smoły. Szersze fugi zapełnić sznurem dylatacyjnym PE, aby uniknąć trójbocznego wiązania. Krawędzi fug w razie potrzeby okleić taśmą samoprzylepną. BOSTIK PROFI-SEALSMP rozprowadzić równomiernie napierając na boki fugi w celu uniknięcia powstawania pęcherzy powietrza. Zanim zacznie tworzyć się powłoka powierzchnię należy wygładzić wodą. Następnie natychmiast odkleić taśmę. Świeże zabrudzenia ostrożnie usunąć (zeskrobać lub usunąć szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem).


Barwa: klon, jasny dąb, ciemny dąb, jasny buk, ciemny buk, wiśnia, orzech, wenge

Klej przylepcowy (rzepowy) - BOSTIK VLIESFIX

Środek mocujący tekstylne wykładziny z włóknin igłowanych oraz samoleżących płytek
wykładzinowych z włóknami igłowanymi na spodniej warstwie. Nadaje się na zaszpachlowanych
jastrychach, podłożach jak np. wykładziny z PCV i CV, linoleum, podłogi drewniane oraz
kamienia naturalnego i sztucznego w prywatnych pomieszczeniach mieszkalnych. BOSTIK
BOSTIK VLIESFIX może być używany do układania wykładzin CV do max. 20 m2 na zaszpachlowanych
podłożach. Wyłożone wykładziny i płytki wykładzinowe można w każdej chwili odkleić.

Szczególne właściwości:

• nie zawiera rozpuszczalnika
• lekko daje się nanosić
• szybko schnący
• daje się zmyć przy pomocy wody

Przygotowanie podłoża:

Podłoże musi być zgodnie z obowiązującymi normami i instrukcjami (DIN 18365) oczyszczone,

suche, wolne od kurzu, oleju, tłuszczu, wosku i innych substancji izolacyjnych, niezarysowane,

wytrzymałe na ściskanie i rozciąganie. Na chłonne podłoża trzeba nanieść NIBOGRUND G 17

(1:1 rozcieńczony wodą). Powierzchnia podłoża użytkowego musi być dobrze związana z

podłożem nośnym. Przed wykładaniem na starych wykładzinach należy przeprowadzić

gruntowne czyszczenie odpowiednim środkiem czyszczącym.

Używanie środka mocującego na podłożach drewnianych jest możliwe. Przy późniejszym

odklejaniu wykładziny od podłoża mogą powstać uszkodzenia podłoża przez wpływ wody.

Roszczeń z powodu zmian w starych podłożach nie uwzględniamy.

Sposób użycia:

BOSTIK VLIESFIX nanieść równomiernie na podłoże odpowiednim wałkiem i odczekać aż

wyschnie do przeźroczystego filmu. Czas schnięcia wynosi na chłonnych podłożach 15 – 30

minut. Przy niechłonnych podłożach trzeba odczekać dłuższy czas odparowania od 30 – 40

minut, dopóki naniesiona warstwa całkowicie nie wyschnie. Następnie układać wykładzinę i

dokładnie docisnąć. Należy zwrócić uwagę na to, aby przy wykładaniu płyt wykładzinowych

płyty między fugami nie zostały ze sobą sklejone.

Informacja do układania wykładzin CV:

Dla bezpiecznego mocowania wykładzin CV potrzeba nanieść wałkiem ok. 160 – 200 g/m2.

Krótkotrwałe działanie wilgoci:

Krótkotrwałe działanie wilgoci osłabia moc klejenia środka mocującego. Dlatego mokre miejsca

na wykładzinie wysuszyć, powierzchnię mocno przycisnąć. Wtedy będzie osiągnięta pełna siła

klejenia.

Odklejenie wykładziny:

Wykładzinę poluźnić zaczynając w jednym rogu pomieszczenia i całkowicie usunąć. Film środka

mocującego namoczyć ciepłą wodą z dodatkiem środków do czyszczenia. Po 30 – 60 minutach

(ewentualnie dłużej) usunąć BOSTIK VLIESFIX gładką spachelką lub szczotką.

Przy układaniu wykładzin należy cały czas zwracać uwagę na zalecenia producentów

wykładziny.

JEDNOSKŁADNIKOWA HYBRYDOWA MASA USZCZELNIAJĄCA - BOSTIK 2720 MS

BOSTIK 2720 MS nadaje się do fug złącznych i dylatacyjnych wewnątrz i na zewnątrz budynków.
- głównie do wykonywania fug w budownictwie lądowym nadziemnym; fugi wg DIN 18540 F
- do stosowania w całym obszarze budynku, np. oknach, drzwiach i części dachowej
- do uszczelniania konstrukcji drewnianych i metalowych
- do wykonywania uszczelnień w pomieszczeniach produkcji spożywczej

WŁASNOŚCI/PRZYCZEPNOŚĆ:
BOSTIK 2720 MS to jednoskładnikowa masa uszczelniająca wielostronnego zastosowania. BOSTIK
2720 MS jest wodoodporny, a pod wpływem wilgoci powietrza ulega wulkanizacji do gumowatego, miękko elastycznego uszczelnienia. To zaś posiada wyśmienitą odporność na działanie czynników atmosferycznych i środków chemicznych. BOSTIK 2720 MS nie zawiera rozpuszczalnika i charakteryzuje się niewielkim skurczem. BOSTIK 2720 MS charakteryzuje się dobrą tolerancją po-
włok malarskich w rozumieniu DIN 52452, część 4. Ze względu jednak na różnorodność materiałów
malarskich zaleca się wykonanie indywidualnej próby.

SZCZEGÓLNE ZALETY:

• nie zawiera rozpuszczalnika i jest bezzapachowy
• nie tworzy pęcherzy
• charakteryzuje się niewielkim skurczem
• szerokie spektrum przyczepności
• nie zawiera silikonów i izocyjanianu
• odporny na działanie promieni UV

MASA DO FUGOWANIA:

Formę fugi określa DIN 18540 – fugi trójkątne są wykluczone. Profile z pianki polietylenowej zmniejszają przyczepność BOSTIK 2720 MS do podłoża fugi. Materiały do wstępnego wypełnienia muszą zachowywać tolerancję z BOSTIK 2720 MS; nie nadają się materiały zawierające bitum, smołę lub olej. Krawędzie fug można ewentualnie okleić taśmą klejącą.

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI PRZYCZEPNYCH:

Środek wspomagający uzyskanie przyczepności: BOSTIK 5075 – podkład gruntujący do betonu, betonu komórkowego, cementu, gipsu oraz innych materiałów budowlanych chłonnych i porowatych oraz niektórych metali i tworzyw sztucznych. Dla kamienia naturalnego i sztucznego konieczne jest wykonanie próby. Bez podkładu gruntującego można nakładać preparat np. na anodowane aluminium, cynkowaną stal, winidur, polistyren oraz makrolon.

Dla podłoży bardzo chłonnych w pewnych warunkach konieczne może być nałożenie drugiej warstwy podkładu gruntującego. Bogi fugi oraz powierzchnie przyczepne muszą być stabilne, nośne, czyste, suche, wolne od tłuszczu i pyłu. Wszystkie materiały podkładowe muszą zachować wzajemną tolerancję z BOSTIK 2720 MS w rozumieniu DIN 52452, część 1. Nie mogą one zawierać ani bitumu ani smoły. W zależności od materiału należy sprawdzić przyczepność i wzajemną tolerancję tworzyw sztucznych. W przypadku nakładania preparatu na podłoża powlekane (np. wodoodpornie  impregnowane fasady) konieczne jest wstępne sprawdzenie wzajemnej tolerancji preparatów. I tak np. dla powłok zawierających akrylany możliwa jest utrata przyczepności w związku z przemieszczaniem się plastyfikatorów.

SPOSÓB UŻYCIA:

BOSTIK 2720 MS natrysnąć pod ciśnieniem na boki fugi. Fugi należy wypełnić w całości, nie pozwalając na tworzenie się pęcherzyków powietrza. Pojemnik napoczęty zużyć możliwie szybko. Powierzchnię natychmiast wygładzić zwilżoną szpachlą, kostką do gładzenia, kielnią do spoin itp. Taśmę klejącą natychmiast usunąć. Do przyrządzenia roztworu wygładzającego stosować znajdujące się w handlu środki powierzchniowo czynne (nie koncentraty środków myjących). Nie nanosić zbyt dużych ilości, aby uniknąć przebarwień masy uszczelniającej oraz graniczących z nią materiałów budowlanych.

CZYSZCZENIE:

Zanieczyszczenia w stanie świeżym można usunąć preparatem BOSTIK SOLVENT 250 lub BOSTIK SOLVENT 270.

Preparaty te można stosować również do odtłuszczania powierzchni przyczepnych. W stanie utwardzonym BOSTIK 2720 MS można usunąć jedynie mechanicznie.

ZUŻYCIE:

Dla fugi o przekroju 10 x 10 mm2 woreczek o pojemności 600 ml wystarczy na ok. 6 mb fugi. Zużycie można w przybliżeniu wyliczyć mnożąc szerokość fugi (w mm) przez głębokość fugi (w mm). Wynik daje ilość mililitrów na metr bieżący fugi.

CIĄGLIWO-PLASTYCZNY KOREK NATRYSKOWY - BOSTIK 3070

Korek natryskowy BOSTIK 3070 nadaje się do wykonywania izolacji termicznych i akustycznych między ościeżnicą okna a murem, przy framugach drzwi oraz na ściankach działowych oraz tam, gdzie izolacja taka jest konieczna.

OPIS:
BOSTIK 3070 to wysokiej jakości masa uszczelniająca o własnościach dźwięko- i termoizolacyjnych.
Materiał składa się z granulatu korka oraz elastycznego spoiwa.
BOSTIK 3070 to masa jednoskładnikowa, ciągliwo-plastyczna i wytrzymała. Dzięki znacznej ilości komórek wypełnionych powietrzem w tym granulacie BOSTIK 3070 jest materiałem izolacyjnym, redukującym skutecznie przenikanie zimna i ciepła oraz gwarantującym wspaniałą izolację akustyczną. BOSTIK 3070 posiada atesty Instytutu Fizyki Budowlanej Frauenhof w Stuttgarcie w zakresie izolacji od dźwięków powietrznych wg DIN 52210 (IPB-GS 133/90) oraz przewodności cieplnej wg DIN 52612 (P1-117/1990). Ponadto BOSTIK 3070 został sklasyfikowany przez Instytut Badań Materiałowych w Dortmundzie w zakresie właściwości palnych jako materiał budowlany klasy DIN 4102 – B 2 (atest 231426392).



Sposób użycia:
Powierzchnie przyczepne muszą być wolne od tłuszczu i suche. Czas wiązania wynosi co najmniej 30
minut, maksymalnie 24 godziny. BOSTIK 3070 nanosi się pistoletem pneumatycznym lub ręcznie.
Przygotowane fugi należy wypełnić BOSTIK 3070 równomiernie. Warstwa BOSTIK 3070 powinna
być chroniona przez elastyczną masę uszczelniającą przed wpływem czynników atmosferycznych.
Również od spodu w stronę pomieszczenia konieczne jest zamknięcie fugi elastyczną masą
uszczelniającą. Odpowiednimi do tych celów preparatami są BOSTIK 2637 oraz BOSTIK 2720 MS.

SZCZEGÓLNE WSKAZÓWKI:
Masa uszczelniająca BOSTIK 3070 może w niekorzystnych przypadkach wydzielać przez dłuższy
okres czasu zapach gumy. Dlatego też konieczne jest jej pokrycie od strony wewnętrznej, np.
preparatem BOSTIK 2637.

JEDNOKOMPONENTOWY ELASTYCZNY KLEJ HYBRYDOWY - BOSTIK 2750 MS

BOSTIK 2750 MS nadaje się do elastycznego klejenia różnych materiałów wewnątrz i na zewnątrz,
w szczególności drewna i metalu, między innymi paneli, ościeżnice, cokołów także ze styropianu.
Nadaje się na takie podłoża, jak beton, mury, tynk, drewno, metal.
Szczególne właściwości:
- Nie zawiera rozpuszczalnika i bezzapachowy
- nie tworzy pęcherzy
- charakteryzuje się niewielkim skurczem
- szerokie spektrum przyczepności
- nie zawiera silikonu i izocyjanu
- odporny na działanie promieni UV
- odporny na warunki atmosferyczne i chemikalia
- twardnieje pod wpływem wilgotnego powietrza
- wodoodporny po krótkim czasie
- po związaniu elastyczny


Przygotowanie podłoża:
Środek wspomagający uzyskanie przyczepności: BOSTIK 5075 – podkład gruntujący do betonu, gazobetonu, cementu, gipsu oraz innych materiałów budowlanych chłonnych i porowatych oraz niektórych metali i tworzyw sztucznych. Dla kamienia naturalnego i sztucznego konieczne jest wykonanie próby. Bez podkładu gruntującego można nakładać preparat np. na szkło, anodowane aluminium, cynkowaną stal, winidur, polistyren oraz makrolon. Boki fugi oraz powierzchnie rzyczepne muszą być stabilne, nośne, czyste, suche, wolne od tłuszczu i pyłu. Wszystkie materiały podkładowe  muszą zachować wzajemną tolerancję z BOSTIK 2750 MS w rozumieniu DIN 52452, część 1. Nieodpowiednie są materiały zawierające bitum, smołę lub oleje. W zależności od materiału należy sprawdzić przyczepność i wzajemną tolerancję tworzyw sztucznych. W przypadku nakładania preparatu na podłoża powlekane (np. wodoodpornie impregnowane fasady) konieczne jest wstępne sprawdzenie wzajemnej tolerancji preparatów. I tak np. dla powłok zawierających akrylany możliwa jest utrata przyczepności w związku z przemieszczaniem się plastyfikatorów.

Sposób użycia:
BOSTIK 2750 MS natrysnąć pod ciśnieniem na boki fugi. Fugi należy wypełnić w całości, nie
pozwalając na tworzenie się pęcherzyków powietrza. Pojemnik napoczęty zużyć możliwie szybko.
BOSTIK 2750 MS jest zgodny z normą DIN 52452, część 4. Ze względu na różnorodność powłok
polecamy przeprowadzenie własnych prób.

Czyszczenie:
Zanieczyszczenia w stanie świeżym można usunąć preparatem BOSTIK SOLVENT 250 lub BOSTIK
SOLVENT 270. Preparaty te można stosować do odtłuszczania powierzchni przyczepnych. W stanie
utwardzonym BOSTIK 2750 MS można usunąć jedynie mechanicznie.

SUPERFIX - ELASTYCZNY KLEJ MONTAŻOWY

Superfix to nie zawierający rozpuszczalnika klej montażowy na bazie SMP (Silyl Modified Polymer).
Superfix można stosować również jako uszczelnienie.

ZASTOSOWANIE:
Superfix można stosować jako klej i uszczelnienie. Superfix zachowuje bardzo dobrą przyczep-
ność na większości materiałów, jest elastyczny, o dużej sile klejenia i można go stosować zarówno
wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków (odporny na działanie wody i promieniowania UV). Super-
fix można stosować do drewna, kamienia, betonu, metalu i wielu tworzyw sztucznych. Superfix
ma własności wypełniające i można go stosować na nierównych lub szorstkich powierzchniach
(również do wypełniania fug). Superfix nadaje się także do fug złącznych i dylatacyjnych. Superfix
można malować większością farb ftalowych i zawiesinowych.
WŁASNOŚCI:
- klei i uszczelnia
- zachowuje bardzo dobrą przyczepność na większości podłoży
- również na podłożach wilgotnych
- nie zawiera rozpuszczalnika
- duża siła klejenia
- trwale elastyczny
- nie powoduje korozji przy klejeniu metali
- do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynków
- odporny na działanie promieniowania UV i wody
- dobra tolerancja z większością farb ftalowych i zawiesinowych


SPOSÓB UŻYCIA:
Klejenie:
Podłoże: Powierzchnia może być lekko wilgotna, musi być jednak wystarczająco mocna i trwała.
Przygotowanie: Przeznaczone do sklejenia materiały muszą być czyste, wolne od pyłu i tłuszczu.
Dla podłoży silnie porowatych zalecamy podkład gruntujący.
Użycie: Superfix nanosić na powierzchnię lub na przeznaczony do sklejenia materiał punktowo
lub wstęgą.
Czas obróbki: Powierzchnie połączyć jak najszybciej – w ciągu 20 minut (w zależności od tempera-
tury i wilgotności powietrza). Ułożenie materiału można jeszcze skorygować, po czym należy obie
powierzchnie mocno do siebie docisnąć.
Czas schnięcia: Połączenie klejowe można obciążać po upływie 24 godzin.
Uszczelnianie:
Podłoże: Fugi muszą być czyste, suche, wolne od pyłu i tłuszczu.
Przygotowanie: Fugi głębokie należy wypełnić pianką. Na podłożach silnie porowatych zalecamy
zastosowanie podkładu gruntującego.
Nanoszenie: Masę nanosić do fug i natychmiast wygładzać.
Czyszczenie: Świeży klej/uszczelnienie można usunąć preparatem Solvent 250, klej/uszczelnienie
utwardzone można usunąć tylko mechanicznie.

Płynna żywica - NIBOSAN UP 50

Dwuskładnikowa płynna żywica do renowacji jastrychów przed pracami szpachlowymi
i klejeniem. Stosowana do klejenia listew, profili metalowych, kamienia naturalnego
i sztucznego.


Szczególne właściwości:
- uniwersalne zastosowanie
- szybko tężeje


Przygotowanie podłoża:
Podłoże i nadające się do klejenia powierzchnie muszą być oczyszczone z kurzu, oleju i tłuszczu,
wytrzymałe i suche.

Sposób użycia:
Potrzebną ilość utwardzacza dodać do składnika żywicy i dokładnie wymieszać aż powstanie
równomierny kolor. Tylko tyle materiału wymieszać, ile w podanym czasie przerobu zostanie
zużyte. NIBOSAN UP 50 nakładać szpachelką w wystarczającej grubości na spodnią stronę
materiału przeznaczonego do klejenia. Następnie natychmiast przyłożyć do siebie klejone
powierzchnie. Przy renowacji jastrychów przed wysuszeniem posypać suchym piaskiem
kwarcowym, aby powstało podłoże z wystarczającą przyczepnością do następujących prac
szpachlowych.

Rysy w powierzchni podłoża:
Rysy w jastrychu (również drobne rysy jak włosy) mogą mieć różne przyczyny, np.
niewystarczającą lub nieregularną grubość jastrychu, zbyt szybkie suszenie jastrychu, złe
składniki proszku jastrychu, niestabilne materiały izolacyjne itp. Jeżeli są rysy w powierzchni
jastrychu, zleceniobiorca musi natychmiast pisemnie dostarczyć wątpliwości do zleceniodawcy
i odmówić dalsze prace związane z układaniem wykładzin, ponieważ układanie wykładzin bez
szkód nie może być oczekiwane, gdy są rysy w jastrychu. Producent jastrychów musi poprzez
odpowiednie prace renowacyjne (poprzez klamrowanie i spoinowanie z dwuskładnikowymi
materiałami żywicznymi) usunąć fachowo rysy, aby gwarantować powierzchnię jastrychu, która
będzie bez zarzutu. Jeżeli prace renowacyjne zostały wykonane, zleceniobiorca prac układania
wykładzin musi sprawdzić, czy układanie wykładzin bez szkód jest możliwe.

Klej kontaktowy nie kapiący (tioksotropowy) - NIBOPREN N 726

NIBOPREN N 726 jest klejem kontaktowym nadającym się do klejenia tekstylnych wykładzin
na schodach i ścianach, listwach i profilach oraz wykładzinach z PCV, gumy i korku.
W technicznej dziedzinie nadaje się do różnorodnych kombinacji klejenia skóry, gumy, metalu,
korku, drewna, sztywnego PCV, materiałów piankowych (za wyjątkiem pianek ze styropianu)
i inne. Do klejenia tkanin wzmacniających na podkładach izolujących, np. tkanina wzmacniająca
ARMIERUNGSGEWEBE 100 na wykładzinie wygłuszającej NIBOLAY TS 150. W budowie
hal sportowych nadaje się do klejenia ścian odbojowych (sprawdzane i kontrolowane przez
Instytut Badania Materiałów w Stuttgarcie).


Szczególne właściwości:

• nie kapie ze ścian i sufitów
• klej nie ścieka z porowatych podłoży

Przygotowanie podłoża:

Podłoże musi być zgodnie z obowiązującymi normami i instrukcjami (DIN 18365) oczyszczone, suche, niezarysowane, wytrzymałe na ściskanie i rozciąganie i fachowo przygotowane do wykładania wykładziny. Używać odpowiednich warstw gruntowych i mas szpachlowych. Jastrychy z asfaltu lanego i inne nie odporne na rozpuszczalnik podłoża szpachlować na grubość co najmniej 2 mm. Przed klejeniem trzeba oczyścić listwy i profile z substancji utrudniających klejenie. Do czyszczenia używać SOLVENT 300.

Materiały, które będą klejone muszą być suche. Zawartość wilgoci w materiałach drewnianych

powinna wynosić 8-12%. Przy klejeniu wewnątrz pomieszczeń tynk musi być mocny i wolny od

farb. Wszystkie materiały muszą być klimatyzowane zgodnie z zaleceniami ich producentów.

Sposób użycia:

Nałożyć wystarczającą ilość NIBOPREN N 726 pędzlem lub drobno uzębioną szpachelką

i równomiernie rozprowadzić po obu powierzchniach klejenia. Unikać zbyt dużej ilości kleju.

Otwarte powierzchnie kleju chronić przed kurzem i przeciągiem. Mocno chłonne materiały co

najmniej dwa razy posmarować klejem, aby powstał zamknięty film kleju. Drugie posmarowanie

klejem może nastąpić dopiero wtedy gdy pierwsza warstwa kompletnie wyschnie.

Czas klejenia kontaktowego:

Po nałożeniu kleju należy pozostawić klej do odparowania. Części należy najwcześniej do siebie

docisnąć gdy przy dotknięciu klej nie zostanie na palcach (tzw. test organoleptyczny). To jest

w zależności od nałożonej ilości kleju, materiału i warunków klimatycznych po ok. 10-20

minutach. Również po tym czasie odparowany klej zostanie jeszcze przez dłuższy czas możliwy

do sklejenia. Nie trzymać dłużej jak kilka godzin, ponieważ przylepność kleju zależy od

naniesionej ilości kleju, rodzaju powierzchni materiału, temperatury powietrza i wilgotności

powietrza.

Klejenie:

Przeznaczone do klejenia części dokładnie do siebie przycisnąć, ponieważ późniejsze przesuwanie materiału nie jest możliwe. Następnie docisnąć krótko i silnie te części. Im wyższa siła docisku tym bardziej mocne klejenie. Potrzebny nacisk można uzyskać używając walcy dociskowych. Unikać powstawania pęcherzyków powietrza. Unikać przegięcia się pokrytych klejem części. Z powodu wysokiej początkowej sile klejenia części klejone mogą być z reguły natychmiast dalej przerabiane. Końcowe stężenie kleju powstaje dopiero po kilku dniach. Zwracać uwagę na polecenia producentów wykładzin i materiałów.

HYBRYDOWY KLEJ DO PARKIETÓW - NIBOFLOOR PK FIX 2S

HYBRYDOWY KLEJ DO PARKIETÓW, GOTOWYCH PARKIETÓW I DESEK
WARSTWOWYCH

• nie zawiera rozpuszczalnika ani silikonu
• uniwersalny i pewny w zastosowaniu
• gotowy do użycia bez mieszania polepsza akustykę parkietu (odgłosy kroków) aż do 14Db
• nie zawiera wody i nie powoduje pęcznienia drewna przy jego montażu
• elastyczny w twardnieniu – wyrównuje pęcznienie i kurczenie się drewna
• bardzo dobry jako izolacja akustyczna, zmniejsza natężenie hałasu o 50 % w stosunku do parkietów nieklejonych
• neutralny zapach

STOSOWANIE:

Jednokomponentowy klej bez rozpuszczalnika do elastycznego klejenia parkietów mozaikowych, dwu- i trzywarstwowych gotowych parkietów według norm DIN EN 13489, na odpowiednie chłonne bądź niechłonne podłoża, jak jastrychy cementowe, (płynne) jastrychy wapienne i na wyszpachlowane odpowiednimi masami szpachlowymi podłożach.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:

Podłoże musi być zgodne z normą DIN 18356, oczyszczone, suche, wolne od rys, odporne na odrywanie i ściskanie, fachowo przygotowane do wykładania parkietu. 

Jastrych cementowy przy klejeniu bezpośrednim:

Wyszlifowany jastrych cementowy odkurzyć dokładnie odkurzaczem przemysłowym.

Warstwy gruntowej nie stosować.

Jastrych wapienny przy klejeniu bezpośrednim:

Jastrych wapienny wyszlifować według aktualnych wskazówek BEB i następnie dokładnie odkurzyć odkurzaczem przemysłowym. Warstwy gruntowej nie stosować.

Jastrych z lanego asfaltu przy klejeniu bezpośrednim:

Nowe, dobrze posypane piaskiem jastrychy z lanego asfaltu odkurzyć dokładnie odkurzaczem przemysłowym. Warstwy gruntowej nie stosować. Stare jastrychy z lanego asfaltu zagruntować produktem NIBOGRUND E 30 następnie w świeżym stanie posypać piaskiem kwarcowym BOSTIK.

Jeżeli wyżej wymienione podłoża nie odpowiadają normie gładkości DIN 18202 trzeba przygotować je odpowiednimi warstwami gruntującymi i masami szpachlowymi.

SPOSÓB UŻYCIA:

NIBOFLOOR PK FIX 2S rozprowadzić równomiernie po podłożu przy pomocy szpachli ząbkowanej, elementy parkietu / laminatu natychmiast włożyć w klej i dokładnie wystukać.

Plamy kleju na parkiecie natychmiast usunąć np. pastą do podłogi.

Przy układaniu parkietu należy cały czas zwracać uwagę na zalecenia producentów

parkietu i laminatu, szczególnie na warunki przerobu i możliwość klejenia wykorzystanego

parkietu.

Klejenie wykładzin - Instrukcja montażu

Klejenie wykładzin rozpoczynamy od sprawdzenia stanu podłoża i sposobu jego przygotowania ponieważ od tego w dużej mierze zależy trwałość i estetyka podłogi. Aby właściwie ocenić stan podłoża, prawidłowo je ukształtować, należy wiedzieć na co zwrócić szczególną uwagę. Podłoże, na którym może być klejona wykładzina, powinno być:

1. Równe – do pomiaru używamy wyskalowanego klina oraz łaty niwelacyjnej o długości 1 lub 2 m (różnica poziomu nie może przekraczać 2 mm). Wykonanie pomiaru ułatwia określenie zapotrzebowania na ilość masy wyrównawczej.
2. Suche– w przypadku klejenia wykładzin PCW bezwzględnie musimy sprawdzić wilgotność podłoża. Pomiarów dokonujemy przy pomocy urządzenia CM. Poniżej przedstawiamy maksymalne wartości wilgotności dla poszczególnych rodzajów podkładów jastrychowych: Rodzaj jastrychu - Max. wilgotność Jastrych cementowy < 2,0 CM - % Jastrych cementowy z ogrzewaniem podłogowym < 1,8 CM - % Jastrych anhydrytowy < 0,5 CM - % Jastrych anhydrytowy z ogrzewaniem podłogowym < 0,3 CM - % Jastrych magnezjowy < 3-12 CM - % Szybko sprawny jastrych cementowy < 2,0 CM - % (dopuszczalna wartość po 24 godz. od wylania) < 4,0 CM - % Badanie wilgotności podłoża jest bardzo ważnym pomiarem, który bezpośrednio wpływa na prawidłową instalację wykładzin elastycznych.
3. Czyste i niepylące – w przypadku stwierdzenia, że podłoże jest zabrudzone i nierówne należy je oczyścić przy użyciu maszyny jednotarczowej z odpowiednią tarczą. Należy pamiętać, że plamy po farbach, olejach, lepiku, itp. mogą w przyszłości odbarwić klejoną wykładzinę. Wyczyszczone podłoże należy odkurzyć przy pomocy odkurzaczy przemysłowych zdolnych do wykonywania najcięższych prac.
4. Odpowiedniej wytrzymałości – w zależności od przeznaczenia pomieszczenia należy sprawdzić twardość podłoża. W tym celu wykonuje się test RIRI polegający na zarysowaniu powierzchni. Wynik jest bez zarzutu, gdy powierzchnia nie daje się zarysować.
5. Bez rys i spękań – dylatacje technologiczne i szczeliny na podłożu powinny być zlokalizowane, wypełnione i trwale zamknięte. W przeciwieństwie do dylatacji konstrukcyjnych. Klawiszujące podłoże należy sklamrować i wypełnić żywicą epoksydową, a następnie zasypać piaskiem kwarcowym. Prawidłowo wykonana operacja zapewnia stabilność podłoża oraz zabezpiecza przed uszkodzeniami.Zachowane winny być odpowiednie warunki klimatyczne pomieszczenia: Wymagania minimum Warunki idealne Temperatura pokojowa Ok. 18°C Ok. 20°C Temperatura podłoża Większa niż ok. 15°C Ok. 18°C Wilgotność wzgl. powietrza Mniejsza niż 75% Ok. 55% W żadnym wypadku nie należy rozpoczynać klejenia wykładzin elastycznych, jeżeli jeden z przedstawionych wcześniej parametrów nie spełnia zakładanych wymagań. Przystąpienie do montażu wykładziny w warunkach przekroczenia dopuszczalnych parametrów może doprowadzić do wystąpienia nieodwracalnych zmian powierzchniowych i w konsekwencji spowodować trwałe uszkodzenie wykładziny.
6. Gruntowanie i wylewanie mas: Po dokonaniu niezbędnych czynności związanych z przygotowaniem podłoża przystępujemy do gruntowania podłoża. W zależności od rodzaju podłoża dobieramy odpowiedni grunt (podłoże nasiąkliwe, nienasiąkliwe). Celem gruntowania jest związanie pyłów na powierzchni oraz poprawa przyczepności. Grunt rozprowadzamy wałkiem. Po upływie określonego czasu schnięcia (rodzaj gruntu) przystępujemy do wylewania masy niwelującej. W zależności od przeznaczenia pomieszczenia dobieramy odpowiedni rodzaj masy. Grubość masy szpachlowej nie powinna być mniejsza niż 2 mm. Do mieszania mas używamy mieszaczy, których maksymalne obroty nie przekraczają 600 obr./min (większe spowodują zbyt duże napowietrzenia masy). Po wylaniu masę rozprowadzamy na podłożu raklą i odpowietrzamy specjalnym wałkiem odpowietrzającym. Po wykonaniu prac z zakresu przygotowania podłoża, wylania i wyszlifowania mas, celem pozbycia się „mleczka cementowego” możemy przystąpić do instalacji wykładzin.
7. Przed klejeniem wykładzin PCW należy sprawdzić numery serii w celu uniknięcia różnic w odcieniach (do jednego po-mieszczenia dobrać materiał z tej samej serii).
8. Wykładzina powinna przed instalacją sezonować w pomieszczeniu ok. 24 h w celu przyjęcia temperatury otoczenia (min. 17°C). Po tym okresie należy docinać arkusze wykładziny. Warunki klimatyczne do instalacji wykładzin to: temperatura podłoża 15 – 22°C temperatura powietrza 17 – 25°C względna wilgotność powietrza max. 75%. Jeżeli warunki instalacji są zachowane, należy ustalić wzór projektu i zgodnie z nim pociąć wykładzinę (długość arkusza powinna być większa niż długość pomieszczenia). Wokół ścian wyznaczamy wysokość cokołu (najczęściej 10 cm). Jeżeli  szerokość pomieszczenia jest większa niż szerokość wykładziny, zaznaczamy ołówkiem linie na podłożu w celu łatwiejszego dopasowania kolejnych arkuszy wykładziny i rozprowadzania kleju. Zwijamy arkusz do połowy długości pomieszczenia. Po wykonaniu tych czynności możemy rozpocząć klejenie wykładzin do podłoża.

Klejenie wykładzin

Przy pomocy odpowiedniej pacy zębatej rozprowadzamy klej Saderflex 805E Confort na całym wyznaczonym linią podłożu (zależnie od klejonej wykładziny stosujemy odpowiednią pacę A1, A2, A3, A4, A5). Do klejenia wykładziny na podłożu używamy klejów dyspersyjnych (gdzie rozpuszczalnikiem jest woda).  W przypadku cokołów używamy nie kapiącego kleju kontaktowego BOSTIK NIBOPREN N 726 (pokrywamy klejem zarówno powierzchnię ściany jak i wykładziny). Po wstępnym odparowaniu kleju (najczęściej około 15 minut) dociskamy wykładzinę do podłoża, następnie używając walca min. 50 kg pozbywamy się powietrza spod wykładziny (najpierw w poprzek, później wzdłuż arkusza). Następnie czynność powtarzamy na drugiej połowie arkusza. W celu wywinięcia wykładziny na ścianę musimy podgrzać wykładzinę nagrzewnicą elektryczną, a rolką dociskową docisnąć wykładzinę, aby dokładnie przylegała w miejscu łączenia się ściany z podłogą. Narożnik wewnętrzny wykonujemy na jednej ze ścian pod kątem 45° (unikamy cięcia i łączenia w miejscu łączenia się dwóch ścian). Narożnik zewnętrzny wykonujemy w ten sposób, że odginamy wykładzinę w miejscu styku podłoża z narożnikiem. Tniemy z jednej strony pod kątem 45°, nadmiar przesuwamy na drugą stronę. Brakującą część cokołu wykonujemy z dodatkowego trójkąta wyciętego z wykładziny. Aby trójkąt lepiej się układał, frezujemy go na lewej stronie frezarką ręczną. Dopasowujemy trójkąt, ewentualny nadmiar docinamy tak, aby krawędzie idealnie się stykały. Po wykonaniu wszelkich prac związanych z docinaniem i obróbką wykładzin, przyklejamy cokół klejem kontaktowym.